加熱爐是鍋爐用耐火澆注料/耐火可塑料在施工完成后，應(yīng)進(jìn)行加熱爐，排出來工程施工體的水分，加強(qiáng)工程施工體強(qiáng)度，從而達(dá)到鍋爐爐料的絕佳性能指標(biāo)。在開展加熱爐的過程當(dāng)中，特別注意以下幾方面：

1)所有爐體保養(yǎng)期滿宜馬上加熱爐。如無法及時(shí)加熱爐，從開始施工至加熱爐≤90d，最長(zhǎng)時(shí)間間隔≤180d。全陶瓷纖維內(nèi)襯可不加熱爐。

2)溫加熱爐應(yīng)采用帶壓加熱爐方式進(jìn)行加熱爐，帶壓加熱爐時(shí)較大蒸汽壓力宜取鍋爐標(biāo)準(zhǔn)壓力的30%～70%。

3)獨(dú)立外接機(jī)器設(shè)備(如冷渣器、外接床、點(diǎn)火風(fēng)道等)爐體可以從行為主體爐體(如風(fēng)室、爐膛、分離器、回料系統(tǒng)、出口煙道等)的加熱爐前單獨(dú)進(jìn)行加熱爐。

4)額定蒸發(fā)量在480t/h以內(nèi)的循環(huán)流化床鍋爐，可采取部分電加熱或內(nèi)生熱煙氣(如木材燃燒、油槍投油)方法進(jìn)行加熱爐，電熱元件與爐體間的距離應(yīng)適度，燃油及火焰不可直接接觸爐體。額定蒸發(fā)量在480t/h以上循環(huán)流化床鍋爐，應(yīng)使用外生熱煙氣(如外接燃?xì)饣蛉加图訜釥t機(jī))方法進(jìn)行加熱爐。

5)加熱爐機(jī)可布置在各加熱爐部位門孔或某些大中型開孔處，且靈便可控性，單獨(dú)門孔或大型開孔處可添加1～2臺(tái)加熱爐機(jī)設(shè)備熱煙氣。加熱爐機(jī)額定輸出功率、布局?jǐn)?shù)量應(yīng)根據(jù)爐體材料含水量、爐內(nèi)房間大小、鍋筒內(nèi)水容積、本體熱阻等進(jìn)行全面的熱力平衡計(jì)算確定。

6)選用內(nèi)生熱煙氣法來加熱爐時(shí)，加熱爐溫度≥300℃;選用電加熱或外生熱煙氣法來加熱爐時(shí)，加熱爐溫度≥350℃。

7)加熱爐方案及溫升曲線應(yīng)參照材料生產(chǎn)廠家的加熱爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編寫。當(dāng)需求不具體時(shí)，各恒溫點(diǎn)升溫時(shí)間≥24h，減溫速度≤30℃/h，溫度超過80℃時(shí)不得人為的強(qiáng)制冷卻爐體，不得因加熱爐意外斷開而造成溫度快速下降。

8)對(duì)含有機(jī)防爆纖維或快干劑的爐體，各階段的溫升速度≤60℃/h，加熱爐總時(shí)間≥72h。

9)不不含有機(jī)防爆纖維或快干劑的爐體，各階段的溫升速度≤15℃/h，加熱爐總時(shí)間≥120h。

加熱爐工藝流程算得上是耐火澆注料/耐火可塑料工程的施工最后一道工序，加熱爐質(zhì)量好壞關(guān)系到后面鍋爐的運(yùn)行周期，因而要注意嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐規(guī)范進(jìn)行。