一、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的原因分析

水泥熟料煅燒的回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈分為前結(jié)圈和后結(jié)圈。以下對(duì)結(jié)圈的原因進(jìn)行簡(jiǎn)單分析。

1.1、前結(jié)圈

在正常煅燒條件下，物料溫度達(dá)到1350-1450℃時(shí)，液相量在26%左右，其粘度較大，當(dāng)熟料離開燒成帶時(shí)，溫度仍然在1300℃以上，在燒成帶和冷卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大的溫差，帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度相對(duì)較低窯皮上就會(huì)粘結(jié)形成前結(jié)圈。對(duì)于預(yù)分解窯來(lái)說(shuō)，前結(jié)圈是不可避免的，只是厚薄的問題。

1.2 后結(jié)圈（熟料圈）

熟料圈往往形成于燒成帶和過(guò)渡帶之間。在熟料煅燒過(guò)程中，當(dāng)窯內(nèi)溫度達(dá)到1280℃時(shí)，其液相粘度較大，此時(shí)，如果生料的KH、n率值較低，操作使窯內(nèi)拉風(fēng)較大，火焰太長(zhǎng)，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長(zhǎng)、增厚，發(fā)展到一定程度就形成了熟料圈。

熟料圈形成后的現(xiàn)象：

1）火焰短而粗，火焰前部白亮但發(fā)渾，窯內(nèi)氣流不暢，火焰受阻伸不進(jìn)窯內(nèi)，窯前溫度升高，窯筒體前半部表面溫度也升高。

2）窯尾溫度降低，窯尾溫度明顯下降。

3）窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，發(fā)生倒煙現(xiàn)象。

4）燒成帶來(lái)料不均勻，波動(dòng)大。

5）窯傳動(dòng)電流負(fù)荷增加。

6）結(jié)圈嚴(yán)重時(shí)窯尾密封圈出現(xiàn)漏料。

二、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈預(yù)防措施

2.1 優(yōu)化配料方案

當(dāng)回轉(zhuǎn)窯經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時(shí)，應(yīng)該優(yōu)化或改變生料配料方案。適當(dāng)提高KH或n率值，減少溶劑礦物的含量對(duì)防止結(jié)圈有利。

2.2  減少原燃料帶入的有害成分

生料中的有害成分在熟料煅燒的過(guò)程中先后分解、氣化和揮發(fā)，在溫度較低的窯尾凝聚粘附在生料顆粒表面，隨生料一起入窯，這樣容易在窯后部形成堿硫圈。根據(jù)生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)熟料中MgO＞4.8%時(shí)，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，孰料燒成范圍變窄，窯皮增長(zhǎng)，浮窯皮增厚，有時(shí)雖然熟料中MgO＜4.0%，但由于R2O的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或是窯某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度的降低，就會(huì)迅速的在該溫度區(qū)域或窯某一位置粘結(jié)，形成熟料圈。

2.3 控制煤粉細(xì)度，確保煤粉充分燃燒。

灰分高、細(xì)度粗、水分大的煤粉著火溫度高，燃燒速度慢，黑火頭長(zhǎng)，容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落也相對(duì)比較集中，容易形成熟料圈。因此，要盡量控制煤粉的細(xì)度和水分，提高煤粉的著火溫度，并確保煤粉的充分燃燒，防止熟料圈的形成。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使得窯內(nèi)溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生結(jié)圈。

2.4 控制好火焰形狀，確保風(fēng)、煤混合均勻

在熟料煅燒過(guò)程中要經(jīng)常移動(dòng)噴煤管，改變火點(diǎn)位置，調(diào)整燃燒器，從而控制好火焰形狀，確保風(fēng)、煤混合均勻并有一定的火焰長(zhǎng)度。

2.5 提高窯的快轉(zhuǎn)率

在保證喂料喂煤均勻、加強(qiáng)物料預(yù)燒的前提下，盡量加快窯速，采取薄料塊燒、長(zhǎng)焰順燒制度，提高窯的快轉(zhuǎn)率，防止窯結(jié)圈，并且三個(gè)班要統(tǒng)一操作方法，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度。

三、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的處理方法

3.1 前結(jié)圈的處理方法

前結(jié)圈不高時(shí)，對(duì)煅燒操作影響不大，但當(dāng)前結(jié)圈結(jié)高時(shí)，既影響看火操作，又影響窯內(nèi)通風(fēng)及火焰形狀，大塊熟料滾不出來(lái)，易損燒成帶窯皮及襯料。此時(shí)應(yīng)調(diào)整風(fēng)煤或移動(dòng)噴煤管及時(shí)處理。

1）前圈位置如果距下料口較遠(yuǎn)，大都是在窯皮情況較好、煅燒正常、高溫帶位置合適、噴煤管長(zhǎng)時(shí)間在里邊時(shí)結(jié)的圈。處理時(shí)可不關(guān)排風(fēng)、不減少喂料量，只要拉出噴煤管就可以燒掉。

2）前圈位置距下料口較近，大都是由于窯皮情況不好，火焰過(guò)長(zhǎng)，噴煤管長(zhǎng)時(shí)間在外邊時(shí)結(jié)的圈。處理有兩種操作法：一是不減喂料的操作。當(dāng)來(lái)料偏少時(shí)將噴煤管拉出，同時(shí)提高一、二次風(fēng)溫和增加二次風(fēng)量，尾溫偏下限控制，提高燒成溫度，使燒成帶前移，火點(diǎn)落在圈位上，逐步燒掉。操作中要及時(shí)加減煤量，掌握來(lái)料多少和火焰變化情況，發(fā)現(xiàn)火焰伸長(zhǎng)或壓縮要及時(shí)調(diào)整，防止損傷窯皮及輕燒品出窯；二是減喂料的操作。適當(dāng)減少喂料量，減少二次風(fēng)量，當(dāng)尾溫偏低時(shí)，將噴煤管拉到最外，待預(yù)燒較差的物料進(jìn)入燒成帶后，即可縮短火焰強(qiáng)制煅燒，使前結(jié)圈強(qiáng)火燒掉。此種方法是在拉出噴煤管無(wú)法燒到時(shí)被迫進(jìn)行的。由于噴煤管拉出過(guò)多，加上生料很近，黑火焰很短，不可能維持正?；鹧嫘螤?，操作中更要注意來(lái)料變化，加強(qiáng)勤看。

3.2 熟料圈的處理

在處理熟料圈時(shí)，要根據(jù)圈體的特點(diǎn)和遠(yuǎn)近，分別采取不同的處理方法，才能達(dá)到較好的效果。一般采用冷熱交替法處理，燒遠(yuǎn)圈時(shí)以冷為主，燒近圈時(shí)以燒為主。

1）當(dāng)熟料圈離窯頭較遠(yuǎn)時(shí)，這種圈一般不太牢固，此時(shí)將噴煤管往外拉出，使燃燒帶位置前移，降低結(jié)圈部位溫度，改變煤灰沉落位置，使熟料圈自行逐漸垮落。

2）當(dāng)熟料圈離窯頭較近時(shí)，這種圈一般比較堅(jiān)固，處理這種圈可將噴煤管伸入窯內(nèi)，適當(dāng)抬高噴煤嘴，使火焰的高溫區(qū)移向圈體處。此時(shí)排風(fēng)不宜加得過(guò)大，防止火焰溫度降低。燒4～5h后，再將噴煤管拉出燒，這樣反復(fù)處理，使圈體受溫度變化而垮落。在處理熟料圈時(shí)，根據(jù)生料庫(kù)庫(kù)位，可以的話應(yīng)適當(dāng)改變生料配方，減少物料中的液相量，適當(dāng)改變煤的配合，采用高揮發(fā)物，低灰分的煤，保證煤粉完全燃燒，以防圈的發(fā)展。

處理熟料圈時(shí)，一定要在保護(hù)窯皮的基礎(chǔ)上進(jìn)行，勿使火焰過(guò)分集中。經(jīng)處理后圈根仍很牢固，而且嚴(yán)重?fù)p傷窯皮及襯料時(shí)，應(yīng)停窯除圈。

引起回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的因素很多，它與原料性質(zhì)、生料成分、燃料的灰分和細(xì)度、窯型、窯內(nèi)還原氣氛及熱工制度等有關(guān)。只要找出結(jié)圈的主要原因，本著“以防為主，以除為輔”的原則，煅燒操作中只有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理，方法正確，結(jié)圈問題才能真正得到解決。