澆注料在使用過程中要注意以下四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，即拌合、澆注、養(yǎng)護(hù)、烘烤，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。

A、拌合:

1設(shè)備與工具:強(qiáng)制式或砂漿攪拌機(jī)、水桶、磅秤、振動(dòng)棒、工具锨、手推車等2施工用水量:嚴(yán)格按各牌號(hào)澆注料的參考加水量使用。

3施工環(huán)境:環(huán)境溫度要求與控制，施工現(xiàn)場(chǎng)溫度因在10~25℃之間，如施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫低于10℃必須采用相應(yīng)的升溫，保暖措施方可施工。否則會(huì)造成產(chǎn)品施工團(tuán)難或性能下降，故不宜施工。如施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫高于25℃，應(yīng)添加緩凝劑，避免因凝固過快導(dǎo)致施工困難。客戶如因施工方法無(wú)法確認(rèn)，可聯(lián)系東煜耐材銷售顧問提供施工方案。

4澆注料拌合:拌合分干拌和濕拌

干拌:先將澆注料倒入攪拌機(jī)中，打開攪拌機(jī)的電源，讓機(jī)器干拌1~2分鐘，使骨料和粉料充分地混合均勻。

濕拌:按規(guī)定的用水量準(zhǔn)確稱出每次拌合所需用水，加入到已拌合均勻的干料中，充分?jǐn)嚢?，時(shí)間不少于2-3分鐘，使之具有適宜的流動(dòng)性。(用水量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在規(guī)定的范圍內(nèi)上下浮動(dòng);加水時(shí)可以先加入大部分的用水量，然后根據(jù)料的干濕度，緩慢地加入剩余的用水量，切記不可一次性加入過量的水)5注意事項(xiàng):

1施工過程中所用工具如水桶、攪拌機(jī)、鐵锨等必須預(yù)先清洗干凈，不允許沾有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。

2施工用水必須是潔凈的自來水，加水量不能過大。

3每次拌合量不易過大，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的種類型號(hào)等而定，否則會(huì)造成攪拌機(jī)卡滯、停轉(zhuǎn)。

B、澆注:

1澆注時(shí)間要求:新拌合好的澆注料要及時(shí)進(jìn)行澆注，一般應(yīng)在15-30分鐘內(nèi)澆注完畢。

2澆注及震動(dòng):將拌合好的澆注料倒入模具內(nèi)，并及時(shí)用振動(dòng)棒插入振搗，振搗要均勻，振動(dòng)到有無(wú)大氣泡排出，表面呈漿狀為止。

3注意事項(xiàng):

1澆注過程中已經(jīng)失去流動(dòng)性即已凝結(jié)的澆注料不可再加水使用。

2振搗后的澆注料，宜保持自然表面，不宜用工具抹光更不允許在表面撒水泥細(xì)粉抹光。

3施工完畢后，施工體24小時(shí)內(nèi)特別是澆注料在硬化之前，嚴(yán)禁挪動(dòng)、敲打、震動(dòng)否則會(huì)產(chǎn)生裂紋乃至完全破壞。

C、養(yǎng)護(hù):

1養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度和控制:澆注體的養(yǎng)護(hù)溫度以在10~25℃之間為宜。超過此溫度區(qū)間，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，否則會(huì)造成產(chǎn)品性能下降。

2養(yǎng)護(hù):澆注料硬化后，必須立即用聚乙烯塑料薄膜覆蓋在施工體表面，上面再加蓋濕草袋，以防止水份蒸發(fā)，促使水泥活化，防止開裂。養(yǎng)護(hù)到期后后，揭去塑料薄膜和草袋使硬化體在空氣中自然干燥一天，即可烘烤。

3注意事項(xiàng):硬化后一天內(nèi)禁止敲打，震動(dòng)，根據(jù)硬化情況。一般硬化后24~30小時(shí)之間可以脫模。

D、烘烤: 

1、烘烤是澆注料使用的最后一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由于澆注體比較致密，因此在烘烤時(shí)必 須絕對(duì)禁止升溫過快，否則會(huì)造成崩裂事故。 2、以下是提供的一個(gè)安全而有效的烘烤曲線，請(qǐng)參考執(zhí)行。 3.投產(chǎn)使用 

備注: 

1:在室溫至250C階段，烘烤過快或不均勻易導(dǎo)致材料性能下降;如在保溫過程中有 大量水蒸汽排出，應(yīng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。 2:烘烤過程中要充分考慮環(huán)境和條件限制造成的溫度不均勻性,必要時(shí)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。 3:烘烤至1200C，確保澆注料在高溫中完全燒結(jié)，從而可以大幅增強(qiáng)澆注料的使用壽命。