為使高爐供應的鐵水和轉爐的需要之間保持平衡，在高爐和轉爐之間，設置了臨時儲存鐵水的混鐵爐。混鐵爐的作用主要是貯存鐵水及混勻鐵水的成分和溫度。為保證出鐵時的溫度，通常采用輔助燃料器進行供熱（燃料有：焦爐煤氣、高爐煤氣、重油和煤油等）。兌鐵水時，在操作上要注意使鐵水成分均一化?；扈F爐的總容量一般要比轉爐容量大15~20倍以上，應與轉爐容量相配合。鐵水在混鐵爐中貯存的時間約為8~10h，貯存時要注意保暖。

 

根據混鐵爐襯體耐火材料的工作環(huán)境和損毀的原因，對其所用耐火材料的要求應是機械強度高，抗渣性強，組織致密，有良好的抗熱震性，導熱率低，重燒變化不大。采用的耐火材料有鎂磚、鎂鉻磚、高鋁磚、粘土磚、硅藻土磚及一些耐火填料等。

 

現階段，世界各國混鐵爐用的耐火材料是多種多樣的，普通砌成綜合爐襯。若局部損毀時，一般采用耐火噴涂料進行修補。因此，混鐵爐襯體耐火材料蝕損比較均衡，使用壽命逐步提高，其鐵水裝出量已突破500萬t。

 

混鐵爐的工作襯，即接觸鐵水部位的內襯，一般采用鎂磚和鎂鉻磚砌筑；不接觸鐵水部位則用高鋁磚或粘土磚；出鐵口以及流槽的底面和側壁，一般采用抗熱震性能較好的直接結合鎂鉻磚或油?鎂磚砌筑。

 

日本混鐵爐內襯耐火材料的使用壽命一般為6~12個月，鐵水裝出量達100萬t左右。新日鐵公司室蘭廠1300t混鐵爐的襯磚情況如下；易損毀的出鐵口、渣線區(qū)和受鐵口周圍部位采用焦油?漬鎂磚砌筑；爐頂部位則用高鋁磚作內襯，平均使用壽命較高，鐵水裝出量達200萬t左右。蒂森公司第一煉鋼廠2號混鐵爐，連續(xù)使用3a，于1982年5月11日停爐。累計鐵水裝出量達到541萬t，盾鐵耐火磚和耐火噴涂料的消耗為0.2kg。

 

英國某廠混鐵爐內襯，因熔渣堿度較小，侵蝕較輕，全部采用高鋁磚砌筑，使用效果也較好。

 

我國混鐵爐內襯用耐火磚多是鎂磚，個別部位使用鎂鋁磚、鎂鉻磚或硅磚、高鋁磚等。有的廠由于冶煉爐操作和渣堿度的不同，主要采用高鋁磚。

 

混鐵爐局部耐火材料損毀時，也可采用噴補技術進行修補，以提高其使用壽命。日本八幡廠1000t混鐵爐的內襯，從漏出永久襯耐火材料開始，經過5次熱噴補，又繼續(xù)生產了4個月。開始噴補時，采用的是MgO含量為59%和Cr2O3含量為8%的鎂鉻質耐火噴涂料，后改用Al2O3含量為80%的高鋁質耐火噴涂料，均取得了良好效果。