關(guān)于對減少鋼中夾雜的影響可以舉出MgO-CaO質(zhì)耐火噴涂料來說明。

我國大板坯連鑄的幾個鋼廠拉速普遍較快，使用絕熱板時，第一爐氣泡廢品率高達(dá)30%，且開澆率只有80%左右。使用MgO- CaO質(zhì)耐火噴涂料后，對板坯統(tǒng)計抽檢，未發(fā)現(xiàn)氣泡廢品，且開澆全部成功。

通過對實驗室試驗結(jié)果與噴涂料現(xiàn)場實際用后情況分析，已經(jīng)看出，MgO-CaO質(zhì)耐火噴涂料在澆鋼過程中大最吸附鋼水中AI2O3、SiO2、Fe2O3等夾雜物與自身反應(yīng)燒結(jié)，隨著澆鋼時間的增長，來自鋼水的各種夾雜物逐漸進(jìn)入涂料層，導(dǎo)致涂料層自身 CaO/SiO2比發(fā)生了變化。

從對比統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，MgO-CaO質(zhì)耐火噴涂料澆普碳鋼硅酸鹽夾雜物的最大直徑比硅質(zhì)絕熱板中間包的小得多，并且在開澆第一爐鋼時操作順利，撈渣少，開澆率100%。在澆鑄硬線鋼時，出現(xiàn)粗系硅酸鹽夾雜的比例比硅質(zhì)絕熱板中間包的低得多。

從MgO-CaO質(zhì)耐火噴涂料在各鋼廠應(yīng)用實踐的結(jié)果來看，MgO-CaO質(zhì)耐火噴涂料對鋼水的潔凈作用是明顯的，該噴涂料較之傳統(tǒng)用硅質(zhì)絕熱板及MgO質(zhì)耐火噴涂料具有較大的優(yōu)越性。隨著我國連鑄比的不斷提高。品種鋼特別是特種合金鋼的比例增加，鋼的質(zhì)量特別是對潔凈度的要求越來越高，估計這種堿性耐火噴涂料將會得到廣泛應(yīng)用。